如何防止黃銅板的變形和開(kāi)裂

　　如何防止黃銅板的變形和開(kāi)裂?如想避免該類缺陷，我們可從以下這些方面來(lái)入手。

　　1、要正確的選用材料對(duì)形狀復(fù)雜、截面懸殊、截面積等大的工件，應(yīng)優(yōu)先選用淬透性好多的合金鋼，這樣可選用緩慢的冷卻介質(zhì)進(jìn)行淬火，可減少變形和開(kāi)裂傾向;對(duì)形狀復(fù)雜和要求精度較高的模具、量具等，應(yīng)選用微變形鋼，并采用分級(jí)淬火、等溫淬火來(lái)減少變形量。

　　2、進(jìn)行合理的鍛造和退火目的是消除碳化物網(wǎng)和碳化物偏析，采用球化退火工藝，降低硬度便于進(jìn)行機(jī)械切削加工，同時(shí)為熱處理作好準(zhǔn)備。

　　3、合理的設(shè)計(jì)黃銅板的形狀在設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)當(dāng)考慮到形狀對(duì)熱處理過(guò)程中容易產(chǎn)生熱處理質(zhì)量缺陷的影響，盡量避免壁薄、尖角等截面懸殊，以及凹槽、截面突變等具體情況，同時(shí)應(yīng)增加工藝孔，力求對(duì)稱，也可對(duì)薄弱部分預(yù)留加強(qiáng)筋等。

　　4、進(jìn)行正確的操作在工件裝爐、裝卡、出爐等操作過(guò)程中，選用合理的工裝卡具。在綁定的方式的問(wèn)題上，盡量避免在零件的上部吊掛。淬火冷卻的方向應(yīng)根據(jù)零件的具體形狀的具體要求正確選擇，對(duì)于局部(例如尖角、凹槽、不需淬火部位等)采用保護(hù)措施。

　　5、防止表面氧化和脫碳對(duì)于表面狀態(tài)有具體要求的零件，在預(yù)熱和加熱過(guò)程中，如果爐內(nèi)加熱氣氛或介質(zhì)有氧化性，造成零件的表面出現(xiàn)氧化和脫碳現(xiàn)象，則淬火后表面和內(nèi)部的組織不同，產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力將可能造成變形和開(kāi)裂，因此應(yīng)對(duì)表面加以保護(hù)，如采用涂料、鹽浴爐、可控氣氛爐、真空爐、流動(dòng)粒子爐等，則可有效避免出現(xiàn)該類質(zhì)量缺陷。

　　洛陽(yáng)璟銅銅業(yè)有限公司主要從事黃銅板、雕刻銅板、紫銅帶、黃銅帶、銅門料、裝飾黃銅管、異型銅管等產(chǎn)品，公司始終堅(jiān)持以誠(chéng)為本，服務(wù)為上，以誠(chéng)信求發(fā)展。公司全體員工以飽滿的熱情，給每位客戶提供優(yōu)異的服務(wù)。