國家(CB/T2059--2008)對銅及銅合金板材表面質(zhì)量規(guī)定如下：板材表面應光滑、清潔，不應有分層、裂紋、起皮、起刺、氣泡、壓折、夾雜和綠銹，可以有輕微的、局部的、不使板材厚度超出其正常偏差的劃痕、斑點、凹坑、壓入物、輥印、氧化色、油漬和水漬等缺陷。但實際生產(chǎn)中往往因工藝、設備、操作等因素，造成黃銅雕刻板因表面質(zhì)量缺陷而報廢或改制，其主要形式有以下幾種。

　　1、大起皮：板材表面產(chǎn)生大起皮，多來自錠胚自身氣泡、夾雜、裂紋等缺陷，這些缺陷是導致板材扎厚出現(xiàn)大起皮的主要因素。

　　2、壓坑、孔洞：主要來自軋制過程中金屬或非金屬的壓入，黃銅雕刻板因壓入的程度不同而表現(xiàn)為壓坑或孔洞。

　　3、擦傷、劃傷：銅合金板材在加工工程中，因板材層與層之間、板材與輥系之間的相對運動導致板材表面出現(xiàn)擦傷、劃傷缺陷。

　　4、小起皮：該類缺陷多出現(xiàn)于Cu-Fe-P系列框架材料，起皮處多為富Fe的第二相，與基本性能差異較大，軋制過程中因變形應力大而引起。同時嚴重的擦傷、劃痕也易在黃銅雕刻板板材表面造成長條狀起皮。

　　5、斑痕：該缺陷注意來自軋制介質(zhì)的附著、壓入和烘干處理工序等。

　　6、針孔：黃銅雕刻板板材生產(chǎn)過程中的劃痕、啃傷及小顆粒異物壓入等均會引起針孔缺陷的產(chǎn)生。

　　7、裂紋：黃銅板自身的偏析組織和內(nèi)部疏松等易在板材表面以裂紋的形態(tài)出現(xiàn)。

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