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對(duì)黃銅帶進(jìn)行正確的選材與設(shè)計(jì)和操作,這對(duì)于防止零件的變形和開裂是有直接作用的,事實(shí)證明如果對(duì)其采取了以下措施,則可有效避免該類缺陷的產(chǎn)生。
1、要正確的選用材料對(duì)形狀復(fù)雜、截面懸殊、截面積等大的工件,黃銅帶應(yīng)優(yōu)先選用淬透性好多的合金鋼,這樣可選用緩慢的冷卻介質(zhì)進(jìn)行淬火,可減少變形和開裂傾向;對(duì)形狀復(fù)雜和要求精度較高的模具、量具等,應(yīng)選用微變形鋼,并采用分級(jí)淬火、等溫淬火來減少變形量。
2、進(jìn)行合理的鍛造和退火目的是消除碳化物網(wǎng)和碳化物偏析,采用球化退火工藝,降低硬度便于進(jìn)行機(jī)械切削加工,同時(shí)為熱處理作好準(zhǔn)備。
3、合理的設(shè)計(jì)黃銅帶的形狀在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)當(dāng)考慮到形狀對(duì)熱處理過程中容易產(chǎn)生熱處理質(zhì)量缺陷的影響,盡量避免壁薄、尖角等截面懸殊,以及凹槽、截面突變等具體情況,增加工藝孔,力求對(duì)稱,也可對(duì)薄弱部分預(yù)留加強(qiáng)筋等。
4、進(jìn)行正確的操作在工件裝爐、裝卡、出爐等操作過程中,選用合理的工裝卡具;在***的方式的問題上,盡量避免在零件的上部吊掛;淬火冷卻的方向應(yīng)根據(jù)零件的具體形狀的具體要求正確選擇;對(duì)于局部(例如尖角、凹槽、不需淬火部位等)采用保護(hù)措施。
5、防止表面氧化和脫碳對(duì)于表面狀態(tài)有具體要求的零件,在預(yù)熱和加熱過程中,如果爐內(nèi)加熱氣氛或介質(zhì)有氧化性,造成零件的表面出現(xiàn)氧化和脫碳現(xiàn)象,則淬火后表面和內(nèi)部的組織不同,產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力將可能造成工件的變形和開裂,因此應(yīng)對(duì)表面加以保護(hù),如采用涂料、鹽浴爐、可控氣氛爐、真空爐、流動(dòng)粒子爐等,則可有效避免黃銅帶出現(xiàn)該類質(zhì)量缺陷。
以上內(nèi)容來自黃銅帶廠家洛陽璟銅銅業(yè)有限公司官網(wǎng):http://www.zhangyanghe3.cn
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