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黃銅帶的熱軋工藝是加工的首道工序,也是表面質(zhì)量控制的關(guān)鍵工序。在加熱階段,爐內(nèi)氣氛、溫度、加熱時間及接觸爐底的質(zhì)量均對帶坯質(zhì)量有明顯影響。
加熱、熱軋工序造成黃銅帶的銅件表面缺陷也較為嚴(yán)重,主要表現(xiàn)在加熱延時造成氧化皮偏厚、爐底氧化渣壓入鑄錠及熱軋爆皮效果差等;銑面工序如果銑不凈、漏銑、刀花大等,都會直接引起帶材表面出現(xiàn)起皮、掉渣和孔洞等現(xiàn)象。
控制爐內(nèi)氣氛、嚴(yán)格執(zhí)行加熱工藝、定期檢查和及時維護(hù)爐底,是減少黃銅帶鑄錠嚴(yán)重氧化、氧化渣壓入及晶粒粗大的關(guān)鍵。在銑面時,銑刀刀片質(zhì)量、一致性、銑刀的振動以及減少銑屑壓入等都是保證銑面質(zhì)量的關(guān)鍵,同時嚴(yán)格銑面工藝,控制銑削速度以解決刀花大等問題。
對局部未洗凈的氧化坑等在軋制時應(yīng)進(jìn)行打磨修理,以保證帶坯整體質(zhì)量。另外,對銑面的黃銅帶應(yīng)重視卷取質(zhì)量,防止層間存在間隙,在吊運等過程中會因?qū)娱g錯動造成表面劃傷,為表面質(zhì)量留下隱患。
另外,黃銅帶、黃銅板等也可以采用層間襯紙或其他耐磨柔性材料(如蛇皮布、無紡布等)的方式減少層間擦劃傷,確保層間滑動對帶坯表面的損傷。
以上內(nèi)容來自黃銅帶廠家洛陽璟銅銅業(yè)有限公司官網(wǎng):http://www.zhangyanghe3.cn
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